Tipos de cimento: CP II, CP III, CP IV, CP V e qual usar

Na prateleira da loja de material de construção, os sacos de cimento parecem todos iguais, mas a sigla impressa na embalagem muda bastante coisa. CP II-E, CP II-F, CP III, CP IV, CP V-ARI: cada tipo tem uma composição diferente, ganha resistência em ritmo diferente e é mais indicado para certas situações. Escolher o cimento certo melhora a durabilidade do concreto, evita trincas e pode até reduzir o custo da obra.

Este guia explica os tipos de cimento Portland vendidos no Brasil, como ler a sigla da embalagem, para que serve cada um, como eles se comparam aos tipos usados nos Estados Unidos e na Europa, e quais cuidados tomar no armazenamento e no uso. As informações seguem a classificação da norma brasileira NBR 16697 e referências internacionais sobre o cimento Portland.

O que é o cimento Portland

O cimento Portland é um pó fino que, misturado com água, reage quimicamente, endurece e se transforma em uma pedra artificial. É ele que dá liga ao concreto, à argamassa de assentamento, ao reboco e ao contrapiso. O nome vem da Inglaterra: em 1824, o construtor Joseph Aspdin patenteou um aglomerante cujo aspecto, depois de endurecido, lembrava a pedra de Portland, um calcário claro extraído na região de Dorset e muito usado em construções da época.

Na fábrica, calcário e argila são moídos, misturados e aquecidos em fornos rotativos a cerca de 1.450 °C. O resultado são pelotas chamadas de clínquer. O clínquer é moído com uma pequena quantidade de gesso, que controla o tempo de pega, ou seja, evita que o cimento endureça rápido demais ao receber água. A esse cimento básico podem ser acrescentadas outras matérias-primas, as chamadas adições, que dão origem aos diferentes tipos.

As adições que diferenciam os tipos

Quase toda a diferença entre os tipos de cimento está nas adições misturadas ao clínquer:

• Escória de alto-forno: subproduto da produção de ferro gusa nas siderúrgicas. Reage lentamente com a água e com os compostos do cimento, aumentando a durabilidade, a resistência a sulfatos e a resistência final, mas tornando o ganho de resistência inicial mais lento.
• Material pozolânico: materiais como cinzas volantes de termelétricas e argilas calcinadas. Reagem com o hidróxido de cálcio liberado pelo cimento e deixam o concreto menos permeável, mais resistente a ataques químicos e com menor calor de hidratação.
• Material carbonático (fíler calcário): calcário moído bem fino, que preenche os vazios entre os grãos e melhora a trabalhabilidade. Reduz custo e emissões, mas não acrescenta tanta durabilidade quanto as outras adições.

Além do aspecto técnico, as adições têm um peso ambiental grande. A produção de cimento Portland responde por cerca de 10% das emissões globais de dióxido de carbono, e a maior parte vem da transformação do calcário em clínquer. Cada tonelada de clínquer substituída por escória, pozolana ou fíler reduz essas emissões. No Brasil, o uso de adições é bastante difundido e aproveita resíduos de siderúrgicas e termelétricas.

Como ler a sigla no saco

A sigla do cimento tem três partes: o tipo, a classe de resistência e, quando houver, um sufixo de propriedade especial. Veja um exemplo:

CP II-E 32 RS

• CP II-E: cimento Portland composto com escória.
• 32: classe de resistência, ou seja, resistência mínima à compressão de 32 MPa aos 28 dias, medida em ensaio padronizado de argamassa.
• RS: resistente a sulfatos.

As classes de resistência mais comuns são 25, 32 e 40 MPa. No caso do CP II-Z classe 32, por exemplo, a norma exige resistência mínima de 10 MPa aos 3 dias, 20 MPa aos 7 dias e 32 MPa aos 28 dias. Atenção: a classe se refere ao cimento em ensaio de laboratório, não ao concreto da obra. Um concreto feito com cimento classe 32 pode ter resistência de 20, 25 ou 30 MPa, dependendo do traço, da água e da cura.

Os tipos de cimento no Brasil

CP II: os mais vendidos

Os cimentos compostos CP II são os mais encontrados nas lojas e atendem à maioria das obras residenciais. Eles combinam clínquer com uma adição moderada. Segundo um estudo publicado pelo Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo, o CP II-Z, por exemplo, tem entre 6% e 14% de material pozolânico. O CP II-F, que leva fíler calcário, teve o limite de adição ampliado para até 25% na revisão de 2018 da norma.

Na prática, o CP II-E e o CP II-Z são boas escolhas para concreto armado de fundações, vigas, pilares e lajes, enquanto o CP II-F é muito usado em argamassas de assentamento, reboco e contrapiso. Em concretos em contato com solos úmidos ou agressivos, os tipos com escória ou pozolana são preferidos.

CP III: alto-forno

O CP III tem muita escória de alto-forno, podendo chegar a 75% da composição, com no mínimo 25% de clínquer. Ganha resistência mais devagar nos primeiros dias, mas alcança boa resistência final e tem excelente durabilidade. É indicado para fundações, obras submersas, barragens, estações de tratamento de esgoto, ambientes marinhos e concretagens de grande volume, porque libera menos calor ao endurecer, reduzindo o risco de fissuras térmicas.

CP IV: pozolânico

O CP IV leva uma proporção alta de pozolana. Assim como o CP III, gera concretos menos permeáveis e mais resistentes a agentes agressivos, com baixo calor de hidratação. É comum em regiões próximas a usinas termelétricas, de onde vem a cinza volante. Também ganha resistência mais lentamente no início, exigindo cura cuidadosa.

CP V-ARI: alta resistência inicial

O CP V-ARI é moído mais fino e tem composição ajustada para endurecer rápido. Atinge resistências altas já nos primeiros dias, o que permite desformar e liberar peças mais cedo. Por isso é o preferido das fábricas de pré-moldados, blocos e artefatos de concreto. Em obras residenciais, pode ser útil em reparos e quando há pressa para retirar fôrmas, mas libera mais calor e exige cura cuidadosa para evitar fissuras.

Cimento branco

O cimento branco é feito com matérias-primas pobres em ferro e manganês, que dão a cor cinza ao cimento comum. Existe em versão estrutural, para concreto aparente branco e peças arquitetônicas, e em versão não estrutural, para rejuntes, acabamentos e peças decorativas. Também serve de base para argamassas coloridas, porque os pigmentos ficam mais vivos sobre o branco.

Sufixos RS e BC

Alguns cimentos recebem sufixos que indicam propriedades especiais. O sufixo RS identifica cimentos resistentes a sulfatos, indicados para solos ou águas com sulfatos, redes de esgoto e obras marinhas. O sufixo BC indica baixo calor de hidratação, útil em peças de grande volume, como blocos de fundação e barragens, ou em concretagens em clima muito quente.

Como o Brasil se compara a outros países

Cada país ou região tem sua própria classificação, mas a lógica é parecida. Nos Estados Unidos, a norma ASTM C150 define cinco tipos principais de cimento Portland:

Na Europa, a norma EN 197-1 classifica os cimentos de CEM I a CEM V. O CEM I é o cimento Portland com no máximo 5% de outros constituintes, semelhante ao CP I. O CEM II é o cimento composto, com até 35% de adições, equivalente aos CP II brasileiros. O CEM III é o de alto-forno, com maiores teores de escória, como o CP III. O CEM IV é o pozolânico, com até 55% de pozolana, próximo do CP IV. O CEM V é um cimento composto que combina escória ou cinzas com pozolana.

Essa comparação ajuda quem lê manuais, normas ou receitas de concreto estrangeiras e quer encontrar o produto equivalente no Brasil. Mas as equivalências são aproximadas: teores de adição e exigências de ensaio variam entre as normas.

Qual cimento usar em cada serviço

Para estruturas, a escolha do tipo e da classe do cimento deve seguir o projeto estrutural e a orientação do engenheiro. Para calcular a quantidade de sacos, use a calculadora de sacos de cimento, a calculadora de traço e a calculadora de concreto. No caso das argamassas, veja a calculadora de argamassa de assentamento e a calculadora de reboco, e para pisos, o post sobre traço de contrapiso.

Cimento não é argamassa colante

Uma confusão frequente é achar que cimento puro serve para assentar piso ou revestimento. Para colar cerâmica e porcelanato, o produto certo é a argamassa colante industrializada, que contém cimento, areia fina e aditivos que dão aderência e tempo de trabalho. O post argamassa AC1, AC2 ou AC3 explica qual usar em cada caso. O cimento puro, misturado só com água (a nata de cimento), tem usos específicos e não substitui a argamassa colante.

Como armazenar o cimento

O cimento é sensível à umidade. Em contato com o ar úmido, começa a reagir dentro do saco, formando grumos e perdendo resistência. Alguns cuidados:

• Guarde em local coberto, seco e ventilado, protegido da chuva e de respingos.
• Não apoie os sacos diretamente no chão nem encostados em paredes; use estrados de madeira.
• Empilhe no máximo cerca de 10 sacos, para não compactar os de baixo.
• Use primeiro os sacos mais antigos, respeitando a data de validade impressa na embalagem.
• Compre em quantidade compatível com o ritmo da obra, evitando estoques longos.

Se o cimento estiver empedrado e os grumos não se desfizerem facilmente com a mão, ele já perdeu parte da qualidade. Não use esse material em peças estruturais.

Cuidados no uso

Água na medida certa

Excesso de água deixa o concreto e a argamassa mais fáceis de trabalhar, mas reduz a resistência e aumenta a retração e as fissuras. Use a quantidade de água indicada no traço e, se precisar de mais trabalhabilidade, consulte o engenheiro sobre aditivos plastificantes.

Cura

O cimento precisa de água para reagir completamente. Nos primeiros dias depois da concretagem ou do contrapiso, mantenha a superfície úmida, molhando-a ou cobrindo com lonas ou mantas úmidas. Cimentos com mais escória ou pozolana, que ganham resistência mais devagar, são ainda mais sensíveis à falta de cura. Em clima quente e com vento, a cura é decisiva para evitar fissuras.

Segurança

O cimento é fortemente alcalino. Em contato prolongado com a pele úmida, pode causar queimaduras químicas graves, e a poeira irrita olhos e vias respiratórias. Use luvas, botas, óculos de proteção e roupas de manga comprida. Se o cimento molhado entrar em contato com a pele, lave com água em abundância. Na mistura de grandes quantidades de pó, use máscara adequada.

Saco, granel ou concreto usinado

Em obras residenciais, o cimento é quase sempre comprado em sacos, geralmente de 50 kg ou de 25 kg. Sacos menores são mais fáceis de carregar e de armazenar, e reduzem o desperdício em serviços pequenos. Em obras maiores, o cimento pode ser entregue a granel, em caminhões que descarregam em silos, uma solução comum em centrais de concreto e fábricas de pré-moldados.

Em concretagens de lajes e fundações maiores, vale avaliar o concreto usinado, produzido em central e entregue em caminhão betoneira com a resistência especificada. Nesse caso, quem escolhe o tipo de cimento é a concreteira, conforme a resistência e as condições de exposição informadas no pedido. A vantagem é o controle de qualidade e a rapidez; a desvantagem é a necessidade de organizar a obra para receber todo o volume de uma vez, com equipe e equipamentos prontos.

Em serviços pequenos, como um muro baixo, uma calçada ou reparos, misturar na obra com betoneira ou na masseira continua sendo a opção mais prática. O importante é seguir o traço, medir os materiais com padiolas ou baldes de volume conhecido e não acrescentar água além do necessário.

Como conferir o cimento na compra

Antes de comprar, confira na embalagem a sigla completa, com tipo e classe, a data de fabricação ou de validade e a indicação da norma brasileira. Recuse sacos rasgados, úmidos, manchados ou com grumos perceptíveis ao apertar. Desconfie de preços muito abaixo do mercado e de produtos sem identificação clara do fabricante. Na entrega, confira a quantidade de sacos e se todos são do tipo pedido: misturar tipos diferentes em uma mesma concretagem sem orientação técnica não é recomendado.

Exemplo: escolhendo o cimento para uma casa térrea

Imagine uma casa térrea em terreno com solo argiloso e lençol freático alto. Para as sapatas e vigas baldrame, em contato com solo úmido, o engenheiro especifica um cimento com escória ou pozolana, como CP III ou CP IV, que deixam o concreto menos permeável. Nos pilares, vigas e lajes, um CP II-E ou CP II-Z classe 32 atende bem.

No assentamento dos blocos e no reboco, o CP II-F é uma opção comum e de bom custo. No contrapiso, também se usa CP II, com cura úmida nos primeiros dias. E para o rejunte de um piso claro, entra uma argamassa de rejunte industrializada ou, em casos específicos, o cimento branco.

Perguntas frequentes

Qual o melhor tipo de cimento para laje e viga?

Os cimentos compostos CP II-E e CP II-Z são muito usados em estruturas residenciais, assim como CP III e CP IV. O tipo e a classe devem seguir o projeto estrutural.

Qual a diferença entre CP II-E, CP II-Z e CP II-F?

Todos são cimentos compostos. O CP II-E leva escória de alto-forno, o CP II-Z leva material pozolânico e o CP II-F leva fíler calcário. Os dois primeiros tendem a dar mais durabilidade em ambientes agressivos; o terceiro é muito usado em argamassas.

O que significa o número 32 no saco de cimento?

É a classe de resistência: o cimento atinge pelo menos 32 MPa de resistência à compressão aos 28 dias, em ensaio padronizado de laboratório.

Cimento empedrado ainda pode ser usado?

Se os grumos se desfazem facilmente com a mão, o cimento ainda pode servir para usos não estruturais. Se estão duros, ele perdeu qualidade e não deve ser usado em estruturas.

Conhecer os tipos de cimento ajuda a ler o projeto, conversar com o engenheiro e comprar o material certo para cada etapa. Com o cimento adequado, armazenamento correto, água na medida e cura bem feita, a obra ganha durabilidade e evita retrabalho.

Fontes

• Wikipedia: Portland cement (história, ASTM C150 e EN 197-1)
• Revista IPT: estudo com cimento CP II-Z e limites da NBR 16697
• Sienge: tipos de cimento e aplicações segundo a NBR 16697